Лабораторийн бүртгэл: Элэгдэлд тэсвэртэй хувин адаптеруудад зориулсан хайлшин гангийн сонголт ба дулааны боловсруулалт

A Комацу хувин шүдний адаптернь экскаваторын хувингийн ирмэг ба сольж болох шүдний үзүүрийн хоорондох бүтцийн холбоос юм. Энэ нь PC200 экскаватор дээр хувингийн шүдний үзүүрт 140 кН хүрч болох бүрэн ухах хүчийг шингээж, шүднээс адаптераар дамжин хувингийн уруул руу дамжуулдаг. Хэрэв адаптер нь зүүний нүхэнд хагарсан эсвэл нимгэн элэгдсэн бол шүдний үзүүр алдагдаж, оператор ухаж зогсоож, шүдийг нь авч, адаптерийг солих ёстой бөгөөд энэ нь машины сул зогсолтын зардалд минутанд 2-3 доллар зарцуулдаг 25 минутын ажил юм.

JM China дахь цутгах үйлдвэртээ бид бага хайлштай мартенситик гангаар (ихэвчлэн 30CrMnSi эсвэл 35CrMo зэрэг) Komatsu адаптеруудыг цутгадаг. Учир нь эдгээр хайлшууд нь газрын тосоор бөхөөж, зөөлрүүлсний дараа шаардлагатай HRC 45–52 хатуулагтай болж, малтлагын ажлын мөчлөгийн ачаалалд хангалттай цохилтын хатуулгийг хадгалдаг. Цутгах процесст цахиурын элсний хэвтэй хамт алдагдсан хөөсний хэвийг ашигладаг. Цутгасны дараа адаптер бүрийг 920°C-д 2 цагийн турш уусмалаар хатааж, өрөөний температурт тосоор хатааж, дараа нь зорилтот хатуулагт хүрэхийн тулд 250°C-д 3 цагийн турш зөөлрүүлдэг. Зөөлрүүлэх алхам нь маш чухал: үүнийг алгасахад адаптер нь HRC 58–60-д хэврэг болж, чулуулгийн анхны цохилтод хагарах хандлагатай байдаг. 350°C-д хэт халах үед хатуулаг нь HRC 38–42 болж буурч, элэгдлийн хугацааг 40%-иар бууруулдаг.

Бид стандарт Komatsu адаптеруудын хувьд HRC 48 ± 3, харин нураалтын гүйцэтгэгчдийн тодорхойлсон хүнд даацын хувилбарын хувьд HRC 52 ± 2 хатуулгийн үзүүлэлтийг баримталдаг. Хатуулаг нь адаптер бүрийн гурван цэгийн Rockwell C хэмжилтээр баталгааждаг: нэг нь хамрын үзүүрт (шүдийг хадгалдаг хэсэг), нэг нь зүүний босс дээр (бэхэлгээний зүүг авдаг хэсэг), нэг нь бэхэлгээний сууринд (хувингийн уруулд гагнах эсвэл боолт хийх хэсэг). Хамрын үзүүрийн хатуулаг нь зүүний боссоос 2 HRC цэгийн дотор байх ёстой - эс тэгвээс хоёр гадаргуугийн хоорондох зөрүү нь шүдний сулралыг хурдасгадаг. Хэрэв хамрын үзүүр зөөлөн (HRC 42), харин зүүний босс хатуу (HRC 50) байвал хамрын үзүүр 30% илүү хурдан элэгдэж, шүд 120 цагийн дараа хажуугийн цохилт үүсдэг. Оператор энэ цохилтыг кабин дотор мэдэрч чадахгүй - гэхдээ бэхэлгээний зүү одоо зориулагдаагүй хажуугийн ачааллыг үүрч байгаа тул зүү эрт тайрах магадлалтай.

2025 оны 1-р сард бид шинэ цутгах цувралын 50 адаптерийг одоогийн үйлдвэрлэлийн 50 адаптертай харьцуулан туршиж үзсэн. 35CrMo-ийн арай өөр дулаанаар цутгасан шинэ цуврал нь хамраас зүү хүртэлх хатуулгийн тархалт дунджаар 3.8 HRC цэг байсан бол одоогийн цувралынх 1.6 цэг байв. Үүний үндсэн шалтгаан нь шинэ цувралын үйлдвэрлэлийн эхний өдөр хөргөлтийн тосны температур 15°C-аар нэмэгдсэн явдал бөгөөд энэ нь нимгэн хэсэгтэй хамрын үзүүр дэх хөргөлтийн эрчмийг бууруулсан боловч зузаан зүүний босс дахь хөргөлтийн эрчмийг бууруулаагүй юм. Бид хөргөлтийн тосыг 45°C болгож, хатуулгийн тархалт дараагийн дөрвөн үйлдвэрлэлийн өдрийн турш 1.6 цэгийн дундаж түвшинд буцаж ирснийг баталгаажуулсан. Хэвийн бус цувралын 50 адаптерийг "стандарт ачаалал" болгон бууруулж, бага шаарддаг хэрэглээнд зориулж хөнгөлөлттэй үнээр зарсан.

Үйлдвэрлэлийн бүртгэл: Komatsu K цувралын адаптеруудыг цутгах, дулааны боловсруулалт хийх, хэмжээсийн баталгаажуулалт

PC30-аас PC800 экскаваторын загваруудад ашиглагддаг Komatsu K цувралын зүүний профайл нь дээд ба доод нүхнүүд дээр 2°-ийн өнцөг бүхий конус хэлбэрийн зүүний цооног, зүүний тодорхой диаметр (PC50-д 12 мм, PC650-д 30 мм), зүүний төвөөс хамар хүртэлх үзүүр хүртэлх зайг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь адаптерийн хэмжээнээс хамаарна. Зүүний нүхний байрлалд 0.3 мм-ээс их хазайлт нь бэхэлгээний зүүг шүд болон адаптерийн нүхээр хоёуланг нь оруулах боломжгүй бөгөөд адаптер бүхэлдээ хаягдал болно гэсэн үг юм. Энэхүү хэмжээст нарийвчлалыг цутгасны дараа CNC боловсруулалт болон адаптерийн бэхэлгээний суурийн хавтгайд хамаарах тусгай бэхэлгээний хослолоор олж авдаг.

Бид адаптер бүрийг дөрвөн тэнхлэгтэй босоо боловсруулалтын төв дээр нэг тохиргоонд боловсруулдаг. Үйлдлийн дараалал нь: (1) бэхэлгээний суурь руу харсан - алдагдсан хөөсний хэв маягаас цутгах байршлын цэгүүдийг харуулсан; (2) зүүний нүхийг H8 хүлцэл хүртэл өрөмдөж, ухаж гаргадаг (жишээ нь, PC200 адаптерийн хувьд 20.0 +0.033/0.000 мм); (3) хамар үзүүр дээрх шүдний бэхэлгээний ховилыг тээрэмдэх; мөн (4) бэхэлгээний хавчаарын зүүний боссоор хөндлөн нүх өрөмддөг. Боловсруулалтын дараа адаптер бүрийг 0.005 мм-ийн нарийвчлалтай координатын хэмжих машин (CMM) дээр шалгадаг. Чухал хэмжээсүүд болох зүүний нүхний диаметр, зүүний нүхний төвөөс бэхэлгээний нүүр хүртэлх зай, хамар үзүүрийн өргөнийг хэмжиж, Японы дистрибьютерүүдэд илгээсэн тээвэрлэлт бүрт дагалдан багцын тайланд бүртгэдэг.

2024 онд бид 20 хэмжээтэй хувилбарт 38,000 ширхэг Komatsu-тай нийцтэй адаптер үйлдвэрлэсэн. Хэмжээст татгалзлын түвшин 1.1% байсан бөгөөд энэ нь 418 адаптер CMM шалгалтанд тэнцээгүй бөгөөд хаягдал эсвэл дахин боловсруулалт хийгдсэн гэсэн үг юм. Хамгийн түгээмэл алдаа буюу нийт татгалзлын 62% нь зүүний нүхний байрлал байсан: төвөөс угсралтын гадаргуу хүртэлх зай ±0.3 мм-ийн хүлцлийн цонхноос гадуур байсан. Бид үүнийг түүхий цутгамал дахь дулааны тэлэлтийн хэлбэлзлээс үүдэлтэй гэж үзсэн: хэвэнд удаан хөрсөн цутгамал (элсний чийгийн агууламж өндөр байгаагаас шалтгаалан) нь хамрын үзүүрт 0.15-0.2 мм нэмэлт агшилт үзүүлж, зүүний нүхний байрлалыг лавлах хавтгайтай харьцуулахад шилжүүлсэн. Цутгах үйлдвэрийн шийдэл нь хэвийг сэгсрэхээс өмнө 180 ± 10 минутын хяналттай хөргөлтийг хэрэгжүүлэх явдал байв - өмнө нь хөргөх хугацаа нь операторын үзэмжээс хамаардаг байсан бөгөөд 120-240 минутын хооронд хэлбэлздэг байв. Хяналттай хөргөлтийг хэрэгжүүлсний дараа зүүний нүхний байрлалын татгалзлын түвшин 0.68%-иас 0.19% болж буурсан.

Японы дистрибьютерүүдийн хувьд (ихэвчлэн хэмжээ тус бүрт 200-500 адаптерийн аюулгүйн нөөцтэй байдаг) бидний санал болгож буй багцын мөрдөх систем нь тэдэнд аливаа адаптерийг багцын дугаараар нь тодорхойлж, цутгах бичлэг, дулааны боловсруулалтын хүснэгт, CMM хэмжээсийн тайланг авах боломжийг олгодог. Энэхүү мөрдөх чадварыг Японы барилгын компаниудын чанарын удирдлагын систем улам бүр шаарддаг бөгөөд эдгээр нь нийлүүлсэн бүх элэгдлийн эд ангиудыг шаарддаг.Японы барилгын тоног төхөөрөмжийн холбооГишүүн компаниуд үйлдвэрлэлийн бүрэн удам угсааны баримт бичигтэй байдаг.

Талбарын өгөгдөл: Цикл ачааллын үед зүү хадгалах системийн гүйцэтгэл

Зүүг бэхэлгээний систем - бэхэлгээний зүүг байранд нь түгждэг пүрштэй ган эсвэл полиуретан бэхэлгээний хавчаар - нь адаптерийн угсралтын хамгийн жижиг бүрэлдэхүүн хэсэг боловч талбайн эвдрэлийн хамгийн түгээмэл эх үүсвэр юм. Бэхэлгээний хавчаар тасарсан эсвэл чангаралт алдагдах үед бэхэлгээний зүү нь ухах чичиргээн дор суларч, шүдний үзүүр нь адаптераас 10-20 ажиллагааны мөчлөгийн дотор унадаг. Токиогийн төв хэсэгт байрлах нураалтын талбайд - PC350 экскаватор төмөр бетон хавтанг эвдэж байсан газарт шүдний үзүүр алдагдсан тохиолдолд машин зогсох ёстой бөгөөд оператор доошоо бууж, хог хаягдлын овоолго доторх шүдийг олох ёстой (энэ нь түгжрэлтэй газарт 10 минут үргэлжилж болно), түүнийг татаж аваад, шинэ бэхэлгээний хавчаараар дахин суурилуулах ёстой. Машины ашиглалтын цаг тутамд 80 доллар, төлөвлөөгүй зогсолтын 30 минутын өртөгтэй үед шүд унах бүр нь машины сул зогсолтын 40 долларын өртөгтэй бөгөөд дээр нь оператор болон талбайн аюулгүй байдлын ахлагчийн хөдөлмөрийн зардал нэмэгддэг.

Бид 2024 онд Жэнжоу дахь үйлдвэртээ циклийн ачааллын машин дээр гурван тогтоогч хавчаар материалыг туршсан: (1) HRC 44–48 хүртэл дулаанаар боловсруулсан 65Mn пүрштэй ган; (2) HRC 46–50 хүртэл дулаанаар боловсруулсан 60Si2Mn пүрштэй ган; болон (3) полиуретан 95A эргийн хатуулаг. Туршилтаар хавчаар бүрийг 0.5 Гц давтамжтайгаар 50,000 оруулах-авах циклээр дамжин 2 жилийн хугацаанд ээлж бүрт шүд бүрэн солигдох хамгийн муу тохиолдлыг дуурайсан. 65Mn хавчаарууд нь 50,000 циклийн дараа хавчаар хүчний доройтол 22%-ийг үзүүлсэн - 280 Н анхны барих хүчнээс 218 Н хүртэл. 60Si2Mn хавчаарууд нь 300 Н-ээс 255 Н хүртэл 15%-ийн доройтол үзүүлсэн. Полиуретан хавчаарууд нь 200 Н-ээс 130 Н хүртэл 35%-ийн доройтол үзүүлсэн бөгөөд 20 полиуретан хавчаарын гурав нь 30,000-38,000 циклийн хооронд хавчаараас зүү хүртэлх холбоо барих цэг дээр хагарсан.

Эдгээр үр дүнд үндэслэн бид одоо PC200-аас дээш бүх Komatsu адаптерийн хэмжээтэй загваруудад 60Si2Mn пүрштэй ган хавчаарыг стандарт болгон ашиглаж байгаа бөгөөд PC70 болон PC130 хэмжээтэй загваруудад 65Mn хавчаарыг санал болгож байгаа бөгөөд хавчаарын доод таталт нь 20 кН хамгийн их шүдний ачаалалд хангалттай хэвээр байна. Полиуретан хавчаарууд нь хувингийн шүд гэх мэт чухал бус хэрэглээнд ашиглах боломжтой хэвээр байгаа боловч нураах эсвэл чулуулгийн малталт хийхэд ашиглахыг зөвлөдөггүй. Бид Японы дистрибьютерүүдэд илгээсэн 50 адаптерийн тавиур бүрт арван нэмэлт тогтоогч хавчаарыг багтаасан бөгөөд энэ нь сайн хүлээн авсан практик юм, учир нь хавчаарууд нь хээрийн засвар үйлчилгээний явцад хамгийн их алдагддаг жижиг эд анги юм.

Туршилтын үр дүн: Хатуулгын зэрэглэлийн дагуу үрэлтэд тэсвэртэй байдлын харьцуулалт

Бид адаптер гангийн хатуулгийн дөрвөн түвшинд харьцуулсан хяналттай үрэлтийн туршилт хийсэн: HRC 38, HRC 45, HRC 50, болон HRC 55. Дээж бүр нь үйлдвэрлэлийн адаптераас хошууны үзүүрийн хэсэгт хайчилж авсан 50 мм × 50 мм × 12 мм хэмжээтэй хавтан байв. Туршилтад ASTM G65 стандартын дагуу хуурай элс-резинэн дугуйны аппарат ашигласан - D журам, 5 кг ачаалал, 1000 эргэлт - мөн эзэлхүүний алдагдлыг куб миллиметрээр хэмжсэн.

Үр дүн: HRC 38 нь 85 мм³ алдсан. HRC 45 нь 62 мм³ алдсан нь хамгийн зөөлөн дээжээс 27%-ийн сайжирсан үзүүлэлт юм. HRC 50 нь 48 мм³ алдсан нь HRC 45-аас 23%-ийн сайжирсан, хамгийн зөөлөн дээжээс 44%-ийн сайжирсан үзүүлэлт юм. HRC 55 нь 41 мм³ алдсан нь HRC 50-аас 15%-ийн сайжирсан боловч ердөө 7 мм³ үнэмлэхүй сайжирсан үзүүлэлт юм. Буурах өгөөжийн хууль илэрхий байна: HRC 50-аас HRC 55 хүртэлх элэгдэлд тэсвэртэй байдлын өсөлт бага зэрэг боловч цохилтын бат бөхийн алдагдал мэдэгдэхүйц байна. Ижил дээжинд хийсэн Charpy V-ховилын туршилтаар цохилтын энерги нь HRC 50-д 24 Ж-ээс HRC 55-д 14 Ж болж буурсан нь 42%-ийн бууралт болохыг харуулсан. Адаптер нь чулуулгийн шууд цохилтыг тэсвэрлэх ёстой нураалтын хэрэглээнд HRC 55-д хугарлын эрсдэл нэмэгдэх нь элэгдлийн хугацааны 15%-ийн өсөлтөөс давсан байна.

Энэхүү туршилтын өгөгдөл нь бидний бүтээгдэхүүний зөвлөмжийг удирддаг. Элсэрхэг эсвэл шаварлаг хөрсөнд газар шорооны ажилд (үрэлт нь элэгдлийн гол механизм болдог) хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй хэврэг байдалгүйгээр хамгийн их элэгдэлд тэсвэртэй байхын тулд бид HRC 50–52-г зөвлөж байна. Нураах эсвэл чулуулгийн малтлага хийхэд (цохилтын ачаалал ихтэй) бид цохилтын бат бөх чанарыг хадгалахын зэрэгцээ хүлээн зөвшөөрөгдөх элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангахын тулд HRC 46–48-г зөвлөж байна. Токио, Осака хотод бидний нийлүүлдэг Японы зах зээлийн нураалтын гүйцэтгэгчид HRC 46–48 зэрэглэлийг 60Si2Mn бэхэлгээний хавчаараар стандартчилсан бөгөөд PC350 экскаватор тутамд ногдох жилийн адаптерийн хэрэглээ нь дунджаар 36 адаптер (10 ажлын цаг тутамд нэг удаа солигддог) байдаг бол өрсөлдөгч эх үүсвэрээс HRC 38–42 дээр жилд 48 адаптер хэрэглэдэг.

Үйлчлүүлэгчийн санал хүсэлт: Дистрибьютерийн бараа бүтээгдэхүүний стратеги болон баталгаат хугацааны буцаалтын шинжилгээ

Йокохама хотод байрладаг Японы дистрибьютер манай үйлдвэрээс 18 хэмжээтэй Комацугийн хувин шүдний адаптеруудыг нөөцөлдөг. Тэд Канто бүс нутагт ойролцоогоор 350 экскаваторын флотын үйлчлүүлэгчдэд орон сууцны засварын зориулалттай мини экскаваторууд (PC30–PC70), өндөр барилга байгууламжийг нураах зориулалттай том нураах экскаваторууд (PC490–PC800) зэргийг нийлүүлдэг. Дистрибьютер улирал тутамд 5,000-8,000 адаптер захиалдаг. 2024 онд тэд манай адаптеруудын баталгаат буцаалтын хувь 1.2% буюу 8,200 ширхэгээс 96 ширхэгийг нь тээвэрлэсэн гэж мэдээлсэн бөгөөд өмнөх нийлүүлэгчийн буцаалтын хувь 3.8% байсан бол.

Бид буцаасан 96 адаптерийг шинжилсэн. Задаргаа: 42 адаптер нь дундажаас дээгүүр ашиглалтын хугацаанаас хэтэрсэн элэгдэлд орсон нь хэрэглэгчид хүнд даацын зэрэглэлгүйгээр чулуулгийн малталтанд ашиглаж байсантай холбоотой. Гучин нэг адаптер нь хагарсан эсвэл гажсан зүүний нүхтэй байсан нь операторууд хаалттай шуудуунаас чулууг гаргахын тулд хувингийн хүчийг ашиглаж, зүүний босс дээр PC200 адаптерийн 180 кН нугалах хүчин чадлаас давсан нугалах момент үүсгэсэнтэй холбоотой юм. 60Si2Mn хавчаар руу шилжихээс өмнө ачуулсан багцуудад бэхэлгээний хавчаар эвдэрснээс болж арван хоёр адаптер шүдээ алдсан. Арван нэгэн адаптер нь үнэндээ манай бүтээгдэхүүн биш байсан - эдгээр нь дистрибьютерийн агуулахын буцаалтын багцад андуурч оруулсан өрсөлдөгчийн адаптерууд байв. Манай бүтээгдэхүүнээс бусад буцаалтыг залруулсны дараа жинхэнэ баталгаат буцаалтын хувь 1.04% байв. Дистрибьютерийн худалдан авалтын менежер надад: "Бид адаптер худалдан авах өртгийн 5%-ийг баталгаат хугацаа солиход төсөвлөдөг байсан. Танай бүтээгдэхүүний хувьд бид 1.2% байна. Энэ бол жинхэнэ шугамын хэмнэлт юм." гэж хэлсэн.

Японы зах зээлийн хувьд стандарт адаптер захиалгын профайл нь улирлын шинж чанартай байдаг. Эрэлт нь дөрөвдүгээр сард (барилгын төсөв шинээр гарч ирэх үед) болон аравдугаар сард (хуурай улирлын нуралтын цонх эхлэх үед) оргил үедээ хүрдэг. Дистрибьютерийн аюулгүйн нөөцийн дүрэм нь: хамгийн хурдан хөдөлж буй зургаан хэмжээтэй (PC78, PC128, PC138, PC200, PC228, PC400) хамгийн багадаа 3000 нэгж, дунд хэмжээний хэмжээтэй экскаваторын хувьд 1500 нэгж, хамгийн том хэмжээтэй экскаваторын хувьд 500 нэгж байх ёстой. Бид стандарт хэмжээтэй бүтээгдэхүүн дээр 45 хоногийн, хүнд даацын хувилбаруудад 60 хоногийн хугацаатай бүтээгдэхүүн нийлүүлдэг. Энэ нь дистрибьютерт үйлдвэрлэлийн хуваарийн урьдчилан таамаглах чадварт тулгуурлан жилд 4.5 нэгжийн эргэлттэй буюу салбарын дунджаас 3 ээлжээр давсан нөөцтэй ажиллах боломжийг олгодог.

Тохиолдлын судалгаа: Токиогийн нураалтын флот шүд унах тохиолдлыг 75%-иар бууруулж байна

Токио хотод найман PC350 экскаватор, гурван PC490 экскаватор ажиллуулдаг нураалтын компани жилд дунджаар 14 төмөр бетон бүтээцийг нураадаг байсан - оффисын барилга, зогсоолын гарааш, долоон давхар хүртэлх орон сууцны барилга. 2024 оноос өмнө тэд Осака дахь ерөнхий нийлүүлэгчээс хувин шүдний адаптер авдаг байсан. Автомашины флотын шүдний уналтын түвшин нэг машинд ажлын өдөрт 0.14 тохиолдол байсан нь 11 машинд 4.2 ажлын өдөр тутамд шүдний уналтын тохиолдол гардаг гэсэн үг юм. Үйл явдал бүрт 35-45 минутын зогсолт (алдагдсан шүдний үзүүрийг олж, авах, адаптерийг шалгах, солих төхөөрөмж суурилуулах) шаардлагатай байсан бөгөөд энэ нь автомашины флотод өдөрт 3.2 цаг зарцуулдаг байв.

2024 оны 1-р сард JCEA худалдааны үзэсгэлэн дээр манай техникийн үзүүлэлтүүдийн талаар мэдсэний дараа флотын менежер бидэнтэй холбогдсон. Бид PC350 флотод 500 хүнд даацын адаптер (60Si2Mn хавчаартай HRC 50 зэрэг), PC490 флотод 200 ширхэг нийлүүлсэн бөгөөд бүгд багцаар мөрдөх боломжтой CMM гэрчилгээтэй. Мөн бид дараах зүйлсийг хамарсан хоёр өдрийн суурилуулалтын сургалтыг газар дээр нь явуулсан: (1) бэхэлгээний зүү болон хавчаарын зөв эргүүлэх хүчийг - PC350-д 45 Нм, PC490-д 75 Нм, эргүүлэх түлхүүрээр хэмжсэн, "мэдрэх" биш; (2) адаптерийн элэгдлийн харааны үзлэгийн шалгуурыг - хамрын үзүүрийн өргөн анхны хэмжээсээс 5 мм-ээр элэгдсэн үед солих; мөн (3) хавчаар солих хуваарь - харааны байдлаас үл хамааран 200 ажлын цаг тутамд.

Шилжилт хийснээс хойш 12 сарын хугацаанд флотын шүд алдагдах түвшин машин өдөрт 0.14 тохиолдлоос 0.035 тохиолдол болж буурсан нь 75%-иар буурсан үзүүлэлт юм. Шүд алдагдахтай холбоотой төлөвлөгдөөгүй зогсолтын нийт тоо 2023 онд флотын хэмжээнд 511 тохиолдлоос 2024 онд 128 тохиолдол болж буурсан. Багийн нэг цагийн алдагдал өдөрт 3.2 цагаас 0.8 цаг болж буурч, жилд 46,000 долларын хөдөлмөрийн зардлыг нөхсөн. Флотын менежер PC350-ийн хоёр нь бүтэн нураалтын төслийг - 14 цагийн дөрвөн сарын турш - нэг ч шүд алдагдахгүйгээр хэрэгжүүлсэн гэж мэдээлсэн. "Өмнөх адаптеруудад ийм зүйл хэзээ ч тохиолдож байгаагүй" гэж тэр дараагийн дуудлагадаа хэлсэн.OSHA-ийн барилгын удирдамжТаслагч болон хүнд тоног төхөөрөмжийн хувьд газардуулгын багаж хэрэгслийн зохих засвар үйлчилгээний ач холбогдлыг онцлон тэмдэглэж, гэнэтийн шүдний алдагдлыг бууруулах нь идэвхтэй нураалтын гадаргуунуудын ойролцоо төлөвлөөгүй машин зогсолтыг арилгах замаар нураалтын үйл ажиллагааг аюулгүй болгоход шууд хувь нэмэр оруулдаг.

Японы дистрибьютерүүд болон тэдний флотын үйлчлүүлэгчдийн хувьд энэхүү кейс судалгаанаас гарсан санаа нь: адаптерийн өртөг - хэмжээнээс хамааран нэгж тутамд 3,500-8,000 иен - нь холбогдох хэмжүүр биш юм. Холбогдох хэмжүүр нь ажиллах цагийн өртөг юм. 6,000 иен үнэтэй бөгөөд солихоос өмнө 250 цаг ажилладаг PC350 адаптер нь цагт 24 иен үнэтэй байдаг. 150 цаг ажилладаг 4,500 иен үнэтэй өрсөлдөгч адаптер нь цагт 30 иен үнэтэй байдаг. Өндөр чанартай адаптер нь цагт 6 иен хэмнэдэг бөгөөд жилд 2,500 цаг ажилладаг машинд жилд нэг машин тутамд 15,000 иен хэмнэдэг. Флотын менежер үүнийг дистрибьютерийн үйлчлүүлэгчдийн бааз дахь 350 экскаватороор үржүүлэхэд жилийн хэмнэлтийн боломж нь 5.25 сая иен бөгөөд энэ нь шүд уналтын тохиолдлыг багасгахаас үүсэх зогсолтын хэмнэлтийг тооцохоос өмнөх хугацаа юм.

Түгээмэл асуултууд